Güvenli Kimyasal Depolama için{0}Dökülmeyi Önleyici Paletler Nasıl Denetlenir ve Bakımı Yapılır?

Birçok tesis bir dökülme paleti satın alır, üstüne bir varil yerleştirir ve bir daha asla altına bakmaz. Yüzey güzel görünebilir ancak bu size karter, ızgara destekleri veya tahliye tapası hakkında hiçbir şey söylemez. Düzenli denetim, paletin temiz tutulmasıyla ilgili değildir. Bu, paletin hala sıvı tutabildiğini ve yükü güvenli bir şekilde destekleyebildiğini doğrulamakla ilgilidir. Bu kılavuz neyi kontrol etmeniz gerektiğini, ne zaman kontrol etmeniz gerektiğini ve bir sorun bulduğunuzda ne yapmanız gerektiğini açıklamaktadır.

 

Neden-Dökülmeyi Önleyici Paküçük Need Düzenli Denetim

Dökülme paletlerinormal kullanım sırasında çok fazla aşınma yaşarlar. Tamburda küçük bir damlama meydana gelebilir. Karterin içinde yağmur suyu, toz veya kalıntı birikebilir. Izgaralar zamanla ağır varillerin altında esner ve forkliftler taşıma sırasında giriş ceplerini veya yan duvarları kırabilir. Tahliye tapaları gevşer ve contalar zamanla sertleşip çatlar. Bu sorunların hiçbiri kendi başına ciddi görünmüyor, ancak bir araya geliyorlar ve bir yıl boyunca göz ardı edilen bir palet, nadiren yeni olduğu zamanki gibi performans gösteriyor.

 

Bir şey çokça gözden kaçırılıyor: küçük sızıntılar da önemlidir. Karterde kalan birkaç damla pek fazla görünmüyor, ancak kullanılabilir kapasiteyi kaplıyorlar. Daha sonra gerçek bir dökülme meydana gelirse paletin onu tutacak yeterli alanı kalmayabilir. Paleti düzenli olarak kontrol etmek sadece temizlik değildir. Bu, gerçekten ihtiyacınız olduğunda paletin hâlâ işini yapabileceğini doğrulama şeklinizdir.

Ne Zaman Anlanmalı?ti-Dökülme Pallet Denetlenecek mi?

"Haftalık kontrol edin" gibi genel bir kural size pek bir şey söylemez. Denetimleri iki türe ayırmak daha iyi sonuç verir:rutin kontrollerVeolay-tabanlı kontroller.

 

Rutin görsel kontrollerpaletin üzerine bir varil yerleştirmeden önce, normal depo incelemeleri sırasında ve personel halihazırda alanı temizlerken gerçekleşmelidir. Ne sıklıkta baktığınız, neyin depolandığına ve alanın ne kadar meşgul olduğuna bağlıdır. Trafiğin yoğun olduğu bir bölgede aşındırıcı sıvı tutan bir palet-iç mekanda sessizce oturan bir palete göre daha sık ilgiyi hak eder.

 

Etkinlik-tabanlı incelemelerbir sonraki planlı kontrolü beklememelidir. Aşağıdaki durumlarda paleti hemen inceleyin: bir varil sızıntı yaptıysa, palet forklifte çarptıysa, ağır bir varil düştüyse veya ızgaraya çarptıysa, farklı bir kimyasala geçtiyseniz, daha fazla varil eklediyseniz, daha büyük bir konteynere taşındıysanız, paleti içeriden dışarıya taşıdıysanız, palet tekrar hizmete alınmadan önce uzun bir süre kullanılmadan kaldıysa veya şiddetli yağmurdan, yoğun sıcaklıktan veya açık havada soğuktan geçtiyse.

 

Durum	Önerilen eylem
Standart kapalı kimyasal depolama	Rutin görsel kontroller, planlanmış detaylı kontroller
Yüksek-frekans yükleme alanı	Denetim sıklığını artırın
Aşındırıcı sıvı depolama	Malzeme durumuna ve kalıntıya odaklanma
Dış mekan kullanımı	Yağmurdan sonra ve yoğun güneş ışığına maruz kaldıktan sonra kontrol edin
Forklift taşıma bölgesi	Göze çarpan herhangi bir darbeden sonra kontrol edin
Bir dökülmeden sonra	Temizlemeden önce ve tekrar kullanmadan önce kontrol edin

Önce Ne Hazırlanmalı?eDenetleme

10-Noktalı Dökülme Önleyici Pallet MüfettişEylem Kontrol Listesi

Bu sürecin özüdür. Sırayla çalışın.

 

1. Varilleri ve kapları kontrol edin.Tambur gövdesinde çatlak, pas veya şişkinlik olup olmadığına bakın. Kapakların, vanaların ve bağlantı parçalarının sıkı olduğundan ve alttan damlamadığından emin olun. Her bir varilin ızgaraya tamamen oturduğundan ve toplam ağırlığın paletin nominal yükünü aşmadığından emin olun. İlk önce kapları kontrol etmek karterdeki sıvının gerçekte nereden geldiğini anlamanıza yardımcı olur.

 

2. Çıkarılabilir ızgarayı kontrol edin.Yüzeyde çatlak, sarkma veya bükülme olup olmadığına bakın. Kaymaz dokunun-ne kadar aşınmış olduğunu kontrol edin ve ağ açıklıklarının katı kalıntılarla tıkanmadığından emin olun. Çıkardıktan sonra ızgaranın destek yuvalarına doğru şekilde düştüğünü doğrulayın.

 

3. Izgara destek noktalarını kontrol edin.Burası çoğu insanın atladığı bir nokta çünkü ızgaranın altında gizli. Destek çıkıntılarının çatlayıp çatlamadığını veya aşağıya itilip itilmediğini ve yerine geri oturduğunda ızgaranın sallanıp sallanmadığını kontrol edin. Alttaki destek zaten zayıfken ızgara yüzeyi iyi görünebilir ve bu da yükü ne kadar iyi taşıdığını etkiler.

 

4. Karter gövdesini ve köşelerini inceleyin.Duvar boyunca uzanan bir çatlağın yanı sıra köşelerde kılcal çatlaklar olup olmadığına bakın. Yan duvarların içeri doğru çıkıntı yapıp yapmadığını ve tabanın çöküp çökmediğini kontrol edin. Malzemenin yumuşamış, şişmiş, tebeşirlenmiş veya kırılgan olup olmadığına ve yüzeyinde soluk gerilim izlerine dikkat edin. Burada bir el feneri yardımcı olur, özellikle köşelerde ve çatlakların kolayca gözden kaçırılabileceği koyu renkli kalıntılar bulunan alanlarda.

 

5. Forklift ceplerini ve tabanını inceleyin.Cep kenarlarında çatal uçlarından kaynaklanan hasar olup olmadığını kontrol edin ve tabanda aşınma veya deformasyon olup olmadığına bakın. Paletin yere konulduğunda sallanıp sallanmadığına bakın ve tabanın uzun-vadeli ağırlık altında bükülüp bükülmediğini kontrol edin. Ceplerin içine sıkışan kalıntıları temizleyin. Çatal girişi tasarımı modele göre değişir; bu nedenle yüklü bir paleti taşımadan önce daima özel ürün talimatlarını izleyin. Her model dört yönlü giriş veya yüklü taşıma için- derecelendirilmemiştir.

 

6. Tahliye tapasını ve contasını kontrol edin.Fişin tam olarak oturduğundan emin olun ve dişlerde aşınma olup olmadığını kontrol edin. Contada sertleşme, çatlak veya boşluk olup olmadığına bakın ve tapa kapatıldıktan sonra sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca drenaj açıklığının etrafındaki alanı çatlaklara karşı inceleyin. Çalışan bir tahliye tapası temizliği kolaylaştırır ancak bu, sıvının doğrudan yer giderine veya yağmur giderine akabileceği anlamına gelmez.

 

7. Mevcut karter kapasitesini kontrol edin.İçeride yağmur suyu, durulama suyu, dökülen sıvı, kullanılmış emici pedler, ambalaj malzemesi veya toz ve yaprak gibi kalıntılar olup olmadığına bakın. Bütün bunlar paletin kullanılabilir kapasitesini tüketiyor. Bir palet yapısal olarak iyi olabilir ve yine de haznenin kısmen dolu olması nedeniyle yeni bir sızıntıyı tutamayabilir.

 

8. Kimyasal uyumluluğunu doğrulayın.Kimyasal adını ve konsantrasyonunu, ardından depolama sıcaklığını onaylayarak başlayın. Palet tedarikçinizin uyumluluk bilgileriyle SDS depolama ve reaktivite verilerini{1}}karşılaştırın. Uyumluluğu doğrulayamıyorsanız paleti hizmet dışı bırakın ve tekrar kullanmadan önce tedarikçiye danışın. Tek bir malzemenin her asit veya baza direnç gösterdiğini varsaymayın. Uyumluluk konsantrasyona, sıcaklığa ve malzemenin temas halinde kalma süresine bağlıdır.

 

9. Yerleşimi ve çevre koşullarını kontrol edin.Alttaki zeminin düz olduğundan ve paletin yer giderine çok yakın oturmadığından emin olun. Varillerin sabit olduğundan, palet çevresinde çalışmak için yeterli açıklık olduğundan ve yakınlarda keskin nesnelerin bulunmadığından emin olun. Uyumsuz kimyasalların aynı palet üzerinde bulunmasına izin vermeyin ve yangın çıkışlarını ve muayene yollarını açık tutun.

 

10. Etiketleri ve inceleme kayıtlarını kontrol edin.Palet kimliğinin, konumun, modelin, depolanan kimyasalın, denetim tarihinin, denetçinin adının, bulunan sorunların, yapılan düzeltici eylemin, bir sonraki denetim tarihinin ve paletin sürekli kullanım için uygun olup olmadığına ilişkin bir kayıt tutun. Basit bir yazdırılabilir günlük, bunu takip etmeyi kolaylaştırır ve size denetim sırasında gösterebileceğiniz bir şeyler sunar.

Anti-SP Nasıl Temizlenirhasta dostumGüvenle izin ver

Temizlik burada uzun bir açıklamaya ihtiyaç duymuyor. Odak noktası, tam dekontaminasyon süreci değil, daha sonra neyin kontrol edileceğidir. Kısaca adımlar şunlardır: sızıntının kaynağını durdurun ve belirleyin, karterde biriken sıvıyı çıkarın, ızgarayı çekip temizleyin, karter gövdesini temizleyin, durulama suyunu toplayın ve ardından tekrar kontrol etmeden önce paletin kurumasını bekleyin.

 

Durulama suyu neredeyse her zaman bir miktar kimyasal kalıntı taşır, bu nedenle kanalizasyona veya normal kanalizasyon hattına gitmemelidir. Tesisinizin atık prosedürüne ve yerel düzenlemelere uygun şekilde ele alın. Palet tamamen kuruduktan sonra bir kez daha inceleyin. Kalıntı altında gizlenmiş çatlakları arayın, tahliye tapası contalarının düzgün şekilde kapandığını doğrulayın, ızgaranın doğru oturup oturmadığını kontrol edin ve paletin sağlam olduğundan emin olun. Tüm bunlar kontrol edildikten sonra tekrar hizmete alın.

Ne Zaman Kullanmaya Devam Etmeli, Onarmalı,Kuranveya Değiştirin

Denetim tamamlandıktan sonra asıl soru bundan sonra ne yapılacağıdır.

 

Muayene sonucu	Önerilen eylem
Yüzeyde toz veya küçük döküntüler	Temizleyin ve kullanmaya devam edin
Izgarada hafif kalıntı	Çıkarın, temizleyin ve yeniden kontrol edin
Eskiyen tahliye tapası contası	Contayı değiştirin
Lokalize ızgara hasarı	Izgarayı değiştirin, altındaki tabanı kontrol edin
Soluk veya okunamayan etiket	Palet kimliği ve kullanım bilgileriyle yeniden etiketleme
Hafif istikrarsızlık	Karar vermeden önce zemini ve tabanı kontrol edin
Uyumluluk doğrulanamıyor	Karantinaya alın ve tedarikçiyle iletişime geçin
Karter gövdesindeki-duvardaki çatlaktan	Hizmetten çıkarın ve değiştirin
Karterde kalıcı deformasyon	Derhal hizmetten çekilin
Malzemenin gözle görülür yumuşaması veya şişmesi	Karantinaya alın ve değiştirin
Ciddi forklift çarpması	Kullanmayı bırakın ve iyice inceleyin
Drenaj açıklığının etrafındaki çatlaklar	Palet gövdesini değiştirin

 

Bir noktayı açıkça belirtmekte fayda var:dökülen palet gövdesini kesmeyin, delmeyin, ısıyla-kaynaklamayın veya yapıştırmayın. Test edilmemiş bir onarım işi, contayı sessizce bozabilir ve yapıyı zayıflatabilir ve bu, paleti biraz daha yakından izlemekten daha büyük bir risktir.

Differen'e Özel Muayene Noktalarıt Uygulakatyonlar

Farklı ortamlar farklı dikkat gerektirir.

 

İkincil Sınırlamayı AnlamakGereksinimentler

Kapasite kuralları her yerde aynı değildir.

 

1. ABD SPCC kuralına göre EPA, en büyük tek konteynerin tam kapasitesini taşıyacak şekilde ikincil muhafazayı gerektirir ve yağış için ekstra alan ayrılır ve her durumda bunun üzerine %10 ilave etmek için herhangi bir örtü gerekliliği yoktur.
2. Birleşik Krallık'ta, tek bir sabit tank, IBC veya benzeri bir konteyner için petrol depolama kılavuzu genellikle o konteynerin kapasitesinin %110'unu gerektirir ve çoklu-konteyner depolaması, en büyük konteyneri depolanan toplam hacimle karşılaştırır.

 

Çıkarım basit: %110 her yerde, her kimyasal için, her durumda geçerli olan evrensel bir sayı değildir. Kapasite kararınızı yalnızca paletin dış boyutlarına değil, yerel düzenlemelere, ilgili kimyasal maddeye ve tesisinizin kendi güvenlik prosedürlerine göre verin.

Alıcıların Dökülme Durumunda Neyi Onaylaması Gerekir?Palet Teminir

Sipariş vermeden önce tedarikçiye birkaç doğrudan soru sorun: Gerçek karter kapasitesi nedir? Kaç tane davul tutabilir? Maksimum statik yük nedir? Yüklüyken forkliftle taşınabilir mi? Giriş iki-yol mu yoksa dört-yol mu? Izgara kendi başına değiştirilebilir mi? Yedek tahliye tapaları ve contaları mevcut mu? Malzeme kimyasalınıza uygun mu? Uzun-dönemli dış mekan kullanımı için mi üretildi? Bir kapak veya özel etiketleme ile donatılabilir mi?

Cevaplar modele göre değişir. Tek-tamburlu, çoklu-tamburlu, kimyasallara-dirençli, drenajla-donanımlı, çıkarılabilir-ızgaralı, kapalı ve tekerlekli seçeneklerin tümü farklı durumlara uygundur. Bu noktalara önceden net yanıtlar almak, iş için yanlış paleti seçmekten sizi kurtarır.

Basit Bir Denetim Rutini Lar'ı Önlerger Dökülme Riskleri

Bunların hepsi üç alışkanlığa bağlı. Karter, ızgara, çatal cepleri ve tahliye tapasını düzenli olarak kontrol edin. Bir dökülmenin, bir darbenin veya depolanan öğedeki bir değişikliğin hemen ardından ekstra bir kontrol ekleyin. Gövdede bir çatlak, kalıcı bir eğrilik veya açıkça bozulmuş malzeme fark ettiğinizde, bir sonraki programlı kontrolü beklemek yerine paleti hizmet dışı bırakın.

 

 

Bir dökülme paleti, satın aldığınız anda değil, gerçekten bir sızıntıyı tutması gerektiği anda değerini kazanır. bizAydınlatıcı Palet, inşa eden bir üreticitek-tambur, çoklu-davul, kimyasallara-dirençli,ve kaç tane konteyner depoladığınıza, hangi kimyasalları kullandığınıza ve bunları tesiste nasıl hareket ettirdiğinize bağlı olarak özel dökülme paletleri. Belirli bir kimyasal veya depolama kurulumu için seçenekleri tartıyorsanız tüm özellikler için-dökülme önleyici palet serimize göz atın veyaekibimize ulaşındoğrudan konteyner boyutlarınıza ve saha koşullarınıza göre ayarlayarak doğru uyumu bulmanıza yardımcı olacağız.

SSS

Dökülmeyi önleyici-palet ne sıklıkta incelenmelidir?
Neyin depolandığına ve alanın nasıl kullanıldığına bağlıdır. Yoğun bir yükleme bölgesinde aşındırıcı kimyasalların bulunduğu bir paletin haftalık bakıma ihtiyacı vardır; düşük-riskli sıvılarla kapalı bir yerde sessizce oturan bir palet ise aylık kontrole gidebilir. Her iki durumda da, bir dökülmeden, bir darbeden veya üzerinde depolanan şeyde bir değişiklikten hemen sonra onu tekrar inceleyin.

 

Küçük çatlağı olan bir dökülme paleti yine de kullanılabilir mi?
Karter gövdesinde bir çatlak oluştuğunda palet artık düzgün şekilde kapatılamayabilir. Daha güvenli hareket, yapıştırıcı veya dolgu macunu ile yamamak yerine onu hizmet dışı bırakıp değiştirmektir, çünkü test edilmemiş bir onarım tam olarak palete en çok ihtiyaç duyduğunuz anda başarısız olabilir.

 

Dökülme paletinin her kullanımdan sonra temizlenmesi gerekir mi?
Mutlaka değil. Dökülme yoksa alanın ne kadar kirlendiğine bağlı olarak-hızlı bir silme işlemi genellikle yeterlidir. Gerçek bir sızıntıdan sonra karterin tamamen boşaltılması, SDS'ye göre temizlenmesi ve varilleri tekrar yerleştirmeden önce yeniden kontrol edilmesi gerekir.

 

Karterde biriken yağmur suyu doğrudan tahliye edilebilir mi?
Ancak herhangi bir yağ veya kimyasal kalıntısı almadığını onayladıktan sonra. Herhangi bir şüpheniz varsa, doğrudan toprağa veya kanalizasyona boşaltmak yerine tesisinizin atık prosedürüne ve yerel deşarj kurallarına göre arıtın.

 

Yüklü bir dökülme paleti forkliftle taşınabilir mi?
Bu belirli modele bağlıdır. Bazı paletler yüklü taşıma için derecelendirilmiştir, bazıları ise değildir; bu nedenle üzerinde variller varken bir paleti taşımadan önce ürün özelliklerini kontrol edin. Derecelendirilmemiş bir paleti yüklüyken hareket ettirmek, taban ve çatal ceplerini tasarlanmadıkları şekilde zorlayabilir.

 

Hasarlı bir ızgara tüm paletin değiştirilmesi gerektiği anlamına mı gelir?
Genellikle hayır. Çıkarılabilir ızgara genellikle kendi başına değiştirilebilir, ancak ilk önce alttaki destek çıkıntılarını kontrol etmeye değer, çünkü oradaki hasar ızgaranın kendisi değiştirildikten sonra bile dengeyi etkileyebilir.